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试车方案


编辑:2022-09-08 10:58:46

联德项目
 冶炼环境除尘系统、散点除尘系统
 试车方案
 编制:
 审核:
 批准:
 山西特瑞环保设备有限责任公司   2013 年 5 月
 目    录

1、试车人员组织 .................................................................................... 2
 1.1 总包单位人员组织  ................................................................... 2
 1.2 分包和设备单位人员 ................................................................... 2
2、试车目的 ............................................................................................ 2
3、试车内容 ............................................................................................ 3
 3.1 试车设备分布 .............................................................................. 3
 3.2 试车检查内容 .............................................................................. 3
4、试车前应具备的条件 ................................................................... 4
5、试车步骤 ............................................................................................ 4
 5.1 启动前准备工作 .......................................................................... 4
 5.2 试车步骤 ...................................................................................... 5
6、试车可能会出现的的故障及排除 ..................................................... 6
7.安全措施 ............................................................................................ 7

试车方案
1、试车人员组织
 1.1 总包单位人员组织
组    长:
副组长:
小组成员:
设备人员:
电控人员:
工艺人员:
后勤保障:

 1.2 分包和设备单位人员
总负责:
技术负责:
工程负责:
2、试车目的
 2.1 试验除尘器的安装质量,工艺性能及机械性能。
 2.2 考核风机的机械性能,点击机壳绝缘性能,接地性能。
 2.3 检查有关仪表及相关管线、阀门是否合格。
3、试车内容
 3.1 试车设备分布

序号

除尘点

风量(m/h3)

型号

数量

备注

1

电炉出炉口排烟除尘

80000

LMC1330

4台


2

炉顶布料除尘

35700

PPCS64-8

2台


3

转运站焦炭、无烟煤除尘

8900

PPCS32-4M

1台


4

转运站石灰除尘

6900

PPCS32-3

1台


5

石灰缓冲仓除尘

8900

PPCS32-4

1台


6

石灰受料坑除尘

8900

PPCS32-4

1台


7

配料站石灰除尘

32000

PPCS64-7

2台


8

配料站碳材除尘

32000

PPCS64-7M

2台





PPCS64-6

2台


 3.2 试车检查内容
 3.2.1 电气(仪器)操作控制系统及仪表的调整试验;按电气原理图和安装接线图进行,除尘器风机的内部接线和外部接线应正确无误;按电源的类型、等级和容量,检查或调试其断流容量、熔断器量、过压、欠压、等符合设备的额定值;
 3.2.2 润滑、冷却系统的检查和调整试验;按润滑油(剂)性质及供给方式,对需要润滑的部位加注润滑剂,油(剂)性能、规格和数量均符合设备使用说明书的规定;
 3.2.3 除尘器各部位运行应均匀、平稳、无卡滞和不正常声响除尘效率不得低于说明书规定的调定值;
 3.2.4 电机和风机联合调整试验联合调试应由电机开始至风机、主单机,直至整机按说明书和生产操作程序进行;
 3.2.5 风机的各转动部分(联轴器),用手(或其它方式)盘动,应灵活,无卡滞现象;
 3.2.6 安全装置、紧急停机和制动,报警讯号等经试验均应正确、灵敏、可靠;
4、试车前应具备的条件
 4.1 设备及其相连管道、阀门、仪表安装、连接正确无误,经检查合格,与除尘器连接的管道应无应力连接。
 4.2 接通压缩空气,检查压缩空气各管道接头、截止阀、滤气器、调接通压缩空气,检查压缩空气各管道接头、截止阀、滤气器、调
 4.3 检查设备铭牌与设计一致。
 4.4 仪表、阀门调校检验合格。
 4.5 电力正常,现场打扫干净,杂物。
 4.6 振动、转速测定仪,温度计、记录台账及工器具、防护用具齐全。
 4.7 参加试车的有关人员就位,分工明确。
5、试车步骤
5.1 启动前准备工作
 5.1.1 运行前应除尘器内杂物,包括焊渣、焊条头、废钢、气割残留物以及烟头等。清理时注意不要让杂物落入灰斗、管道等,明火不要沾到布袋。
 5.1.2 检查所有连接部分法兰、软连接等密封,紧固部位。
 5.1.3 检查所有盖板、人孔门等是否严密,如不严密,需整形或更换密封填料。
 5.1.4 检查各传动设备的润滑情况(包括风机、卸料器、螺旋输送机等)。
 5.1.5 检查风机、卸料器、螺旋输送机的旋向是否正确。
 5.1.6 检查各安全防护装置是否安装正确、牢固。
 5.1.7 检查控制柜及各用电点的接线是否牢固。
 5.1.8 检查电源电压是否正常。电磁阀等控制元件信号是否正常。
 5.1.9 检查压缩空气压力是否符合要求。
 5.1.10 通讯联络畅通及时准确。
 5.1.11 试车所用工具(扳手、螺丝刀、探照灯、万用表等)准备齐全。
5.2 试车步骤
 5.2.1 打开系统总阀门
 5.2.2 手动启动引风机
 5.2.3 手动启动除尘器控制柜
 5.2.4 选择除尘器控制柜自动档
 5.2.5 除尘器进入自动运行状态
 5.2.6 如需现场手动清灰时,选择控制柜手动档
 5.2.7 按照控制柜指示灯说明,对除尘器各个配件逐一进行操作
6、试车可能会出现的的故障及排除

故障

原因

解决方法

除尘器不清灰

脉冲阀损坏

更换脉冲阀

输灰不顺畅

1.卸料器故障。

2.绞龙故障。

1.更换卸料器。

2.更换绞龙

轴承箱振动

1、风机轴与电机轴不同心,联轴器歪斜
       2、机壳或进风口与叶轮摩擦。
       3、基础的刚度不够、不牢固。
       4、叶轮铆钉松动或叶轮变形。
       5、叶轮轴盘与轴松动,联轴器歪斜。
       6、机壳与支架,轴承箱与支架,轴承箱盖与座等连接部位螺栓松动。
       7、风机进出气管道安装不良,产生振动。
       8、转子不平衡。
       9、风机叶片磨损,或叶片有污垢。


轴承温度过高

1、轴承箱剧烈振动。
       2、润滑脂质量不良,变质,或填充过多和灰尘、沙粒、污垢等杂质。
       3、轴承箱盖、座联接螺栓之力过大或过小。
       4、轴与滚动轴承安装歪斜,前后两轴承不同心。
       5、滚动轴承损坏。

1、更换大功率电机或泵。
       2、检查何处磨损,进行检修。

电动机电流过大和温升过高

1、开车时进气管道内闸门或节流阀未关。
       2、流量超过规定值。
       3、风机输送之气体密度过大,使用压力过大。
       4、电动机输入电压过低或电源单相断电。
       5、联轴器连接不正,皮圈过紧或间隙不均。
       6、受轴承箱振打剧烈的影响。

1、更换合适的动静环。
       2、更换磨损件,减少磨损。
       3、调整动静环,使之吻合。
       4、更换静环。
       5.、重新定位静环。



7.安全措施
 7.1 试车人员必须挂牌进场,由专人统一指挥,无关人员不得进入试车现场。
 7.2 试车人员对装置进行的任何检查或者工作,必须事先与运行人员取得联系。
 7.3 试车过程中,发现问题要及时处理。对设备进行问题处理或检修时,必须是在设备停止运行并保证的情况下进行。
 7.4 在对电气驱动部件比如卸料器、输送机、风机等进行工作(维修、清扫等)时,在打开这些电气驱动部件之前,必须要保证工作。同时必须要将这些电气驱动部件断电以避免非授权用户擅自将部件投入运行。基于这个目的,将部件的开关断开并采取适当的措施如加锁进行防护以防止再度被启运。
 7.5 在相关装置配电箱的醒目位置应放置有标签为“维修”或“检查工作”的标牌。
 7.6 配电箱的钥匙应妥善放置,以防止被非授权用户使用。
 7.7 此外,由设备、设备部件或者组件的各供应商给出的相关规程也必须严格遵守。

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